1.轴承选用不当
通常高强丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承為较佳的选择；当高强丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会產生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用於此。
2.轴承安装不当
(1)若轴承安装於高强丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的產生，这种情形可能是由於螺桿肩部太长或太短所造成的。
(2)轴承承靠面与锁定螺帽Ｖ形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺桿肩部的锁定螺帽Ｖ形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
3.无预压或预压不足
无预压的高强丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的螺桿会有相当的背隙存在，因此只能用於较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。於不同的应用上决定正确的预压量，并於出货前调好预压；因此当您订购高强丝杆前请确实详述设备的操作情况。
4.螺帽座或轴承座刚性不足
如果螺帽座或轴承座刚性不足，由於元件本身的重量或机器的荷载会使其產生偏斜。
5.螺帽座或轴承座组装不当
(1)由於震动或未加固定销使得元件鬆脱。以实心锁取代弹簧销达到定位的目的。
(2)因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。
(3)由於震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝鬆脱。
6.支撑座的表面平行度或平面度超公差
不论结合元件表面是研磨或剷花，只要其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时位置的重现精度将较差；因此一部机器中，通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。
7.扭转位移太大
(1)材质选用不当。
(2)热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺桿的标準硬度分别為HRC62～66、HRC58～62、HRC56～62。
8.马达与高强丝杆结合不当
(1)联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使螺桿与马达间產生转差。
(2)若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止產生滑动。
(3)键的松动，或是键、键槽、轮轂间的任何不当搭配，皆曾使这些元件间產生间隙。